工場・倉庫向け
搬送ロボットソリューション

工場や倉庫向けの搬送ロボットを多数ご用意。 製造業のDX化など幅広いニーズに対応! 工場や倉庫向けの搬送ロボットを多数ご用意。
製造業のDX化など幅広いニーズに対応!
運送から製造事業まで、あらゆる局面での適正化と効率化が求められる昨今。私たちが持つネットワークと、物流に関わる世界中のさまざまなAI・ロボット技術に関する知見を活用して、工場の現場、倉庫内の各プロセスの自動化のみならず、工場・倉庫全体の最適化をご提案します。
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STRENGTH 私たちのAMRの強み 私たちのAMRの強み

最小60cmの通路幅を走行可能

幅広い重量帯をカバーする
豊富なラインアップ

100kgクラスの小型搬送から、1,500kgクラスの重量搬送まで、現場の搬送物や運用規模に応じて豊富なラインナップから最適なAMRを提案。工場・物流業界で需要の高い「300kg〜1,000kgクラス」の中重量搬送向けラインナップは特に充実しています。

最大300kgのリフトアップと牽引機能を実現

現場を変えずに導入しやすい
高い適応力

私たちは、既存の工場・物流現場への導入しやすさを重視しています。狭い通路、棚下搬送、既存ラック、コンベア連携など、現場ごとの制約に柔軟に対応。“AMRのために現場を大きく変える”のではなく、“今ある現場にAMRを適応させる”ことを重視しています。

エレベーターやWMSなどのシステムと連携可能

現場成熟度に応じて
高度な自動化まで段階的に実現

AMR導入において、「システム連携が難しい」「導入コストが高い」「運用変更が大変」といった課題は少なくありません。私たちは状況に合わせて、現場主導で始めやすいシンプルなAMRから、複数台制御・エレベーターなどの設備連携による高度な自動化まで、段階的なご提案をします。

What is AMR ? AMRとは? AMRとは?

AMR(Autonomous Mobile Robot)は、 「自律走行搬送ロボット」や、人と協調して作業を行う特性から 「協働型搬送ロボット」とも呼ばれ、工場、倉庫、病院といった多様な現場で搬送作業を行うロボットです。 最大の特長は、周囲の状況をリアルタイムに把握する高度な空間認識能力。 SLAM(Simultaneous Localization and Mapping)技術により、ロボット自身が現在位置を正確に把握しながら、周辺の地図を生成し、最適なルートを自律的に判断しながら目的地に到達します。 これにより、人が行き交う狭い通路や、レイアウトが頻繁に変わるといった環境変化にも柔軟に対応。これまで 作業者が担っていた負担を軽減し、より付加価値の高い作業に集中することができます。また、夜間帯の継続的な搬送により、 生産性の向上にも大きく貢献します。 人とロボットの協働が生み出す相乗効果で、より安全で効率的な次世代の物流を実現します。

AMRとAGVの違い

AGV(Automated Guided Vehicle:無人搬送車)とは、従来の代表的な搬送ロボットです。 AMRとAGVの最も大きな違いは、その走行方式と環境認識能力にあります。 AGVは磁気テープや物理マーカーといった、床面に設置されたガイドに沿って移動するため、工場の生産ラインの一部として、決められたルートで正確かつ大量の部品を搬送するといった用途には非常に適しています。 一方で、AMRは自律的な判断で最適なルートを設定でき、ルート変更や障害物に対しても柔軟に対応できます。作業者のピッキング作業の支援や、病院やホテルといった人が行き交う現場でも、安全かつ効率的に搬送作業を行う上で活躍します。 それぞれの強みや用途の違いを理解し、課題や目的に応じた最適な選択をすることが重要です。

AMR AGV
移動方式​ 自己判断で移動 ガイド方式 (磁気テープ、物理マーカー)
環境適応力 ⚪︎ (システムでルート変更可能)​ (マーカーなどの再工事が必要)
障害物対応 ⚪︎​ (自動回避、再度ルート設計) × (停止)​​
用途 変化の多い作業環境での搬送 人との協調作業 決まったルートでの正確かつ大量の搬送​

PRODUCTS あらゆる工場・倉庫の現場環境に対応する 搬送ロボット あらゆる工場・倉庫の 現場環境に対応する
搬送ロボット

AMRラインナップ

積載量や用途に応じた豊富なラインナップで、
あらゆる現場をカバーします。

主要なAMR

PUDU仕様
PUDU
  • 積載量300〜600kg
  • 最小通過幅60cmから通行可能
  • エレベーターやWMSなどとシステム連携
CARTI仕様
Carti
  • 積載量100〜1,500Kg
  • ピッキング支援から重量物搬送まで
  • ACSを介してERP・WCS・MCSなどとシステム連携
TUSKROBOTS仕様
TUSKROBOTS
  • 積載量800〜1,500kg
  • 革新的な構造により通路幅2m以下の狭所で旋回が可能
  • 荷物を抱え込む構造で死角がなく高い安全性を実現
KEENON S100仕様
  • 最大積載量300kg
  • 最大級面積の積載棚
  • 360°回転で、Uターンが不要
  • 簡単なバッテリー交換
BellaBot工業用モデル仕様
BellaBot工業用モデル
  • 最大積載重量60kg
  • 44kgの軽量ボディ
  • 着脱式バッテリーで24時間運用可能
PuduBot 2仕様
PuduBot 2
  • 4段トレイで多品種の運搬に最適
  • 自動充電対応
  • 最新のセンサー技術(VS LAM/デュアルLiDAR)
  • 簡単なバッテリー交換

あらゆる問題に
対応する3つのサポート

どんな故障も無償で保証

どんな故障も
無償で保証

  • ※ 重過失、および天災の場合は有償となります
最短翌日に交換品お届け

最短翌日に
交換品お届け

  • ※ 受付時間エリアにより配送日数に変動があります
メンテナンス実施で安心の対応

メンテナンス実施で
安心の対応

  • ※ メンテナンスの基準は当社基準に則り算定します

保守サービスの比較

ソフトバンクロボティクス 他社 (例)
故障による交換/修理​ 翌日交換品お届け オンサイト修理
修理費
(製品瑕疵/製品瑕疵以外)
無償 1年のみ無償
  • ※上記内容は別途、保守サービスにご加入いただく必要があります。

FLOW 導入は簡単4ステップ

1お問い合わせ

お問い合わせフォームよりお問い合わせください。数営業日以内に弊社の営業メンバーから折り返しご連絡差し上げます。

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2お打ち合わせ(ヒアリング)

お客さまの工場・倉庫における課題をヒアリングさせていただき、搬送ロボットの具体的な活用方法を一緒に検討します。現地にお伺いし施設内の環境調査を行った上で、現状を分析してオペレーションを設計するなど、最適な運搬業務に近づけるためのコンサルティングも行っています。「こんなことはできないか? あんなことができたらいいのに……」というご要望にも、多角的な視点で提案およびサポートをさせていただきます。

お打ち合わせ(ヒアリング)

3トライアル&レポート

ヒアリング・現地調査の内容を踏まえ、お客さまの工場・倉庫にてトライアルを実施します。事前にトライアルのゴールを設定し、トライアル後にはロボットの稼働状況を数値化し検証結果をまとめたレポートを作成し、それを元に導入効果を振り返ります。

4納品

申込書に必要事項をご記入いただいた後、正式な納品作業を行います。

※大型連休や年末年始等、諸事情により遅れる場合がございます

T300導入企業の活用事例や導入ステップをまとめました
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